Blautt kornunarferli töflu

Töflurnar eru eins og er eitt mest notaða skammtaformið, með mesta framleiðsluna og mest notaða.Hefðbundið blautkornunarferli er enn almennt ferli í framleiðslu lyfja.Það hefur þroskað framleiðsluferli, góð agnagæði, mikil framleiðsluskilvirkni og þjöppunarmótun.Góðir og aðrir kostir, það er mest notað í lyfjaiðnaðinum.

Framleiðsluferli taflna má almennt skipta í vinnslu á hráefni og hjálparefnum, vigtun, kornun, þurrkun, blöndun, töflugerð, húðun osfrv. Það er orðatiltæki í greininni: kornun er leiðandi, töflugerð er kjarninn, og umbúðir eru Phoenix hali, sést að kornunarferlið gegnir lykilhlutverki í allri töfluframleiðslunni, en hvernig á að búa til mjúk efni og fá korn, enn sem komið er er aðeins mjög djúp merking í kennslubókunum „halda í a bolta, snerta og dreifa“ , Hefur ekki verið útfært nánar.Byggt á persónulegri reynslu höfundar af raunverulegri framleiðslu, greinir þessi grein nokkra algenga þætti sem hafa áhrif á stöðugleika blautkornunarferlis töflunnar og leggur til viðeigandi eftirlitsráðstafanir til að tryggja gæði lyfjaframleiðslu.

Formeðferð hráefna

Almennt þarf að mylja hrá- og hjálparefnin og skima fyrir blautblöndun og kornframleiðslu.Sum óvönduð fyrirbæri sem oft koma fram í töfluformi, svo sem ójöfn blöndun, klofning, líming eða upplausn o.s.frv., eru nátengd ófullnægjandi fínleika hráefna við formeðferð.Ef hráefnin eru hreistruð eða nálarlaga kristallar verður möguleikinn á ofangreindum frávikum augljósari.Skjárinn fyrir formeðferð, mulningu og sigtun í hefðbundnu ferli er almennt 80 möskva eða 100 möskva skjár, en með framförum búnaðar og hráefnistækni er flest hráefni sem hefur verið mulið í gegnum 80 möskva skjáinn í hefðbundnu ferli. getur nú farið yfir 100. Líkurnar á ofangreindu fyrirbæri eru mjög minni fyrir fína duftið sem hefur verið mulið í gegnum 100 mesh sigtið.Þess vegna er fínleiki hráefnisins og hjálparefnanna í gegnum 100 möskva sigti smám saman að skipta um 80 möskva sigtunarferlið.

Vigtun

Vegna þess að aukning eða lækkun á þyngd hvers efnis mun valda síðari breytingum á öðrum vinnsluskilyrðum, sem mun valda óstöðugleika ögnagæða, sem getur valdið röð vandamála eins og töfluflís, óhóflega brotleika, hæga sundrun eða minnkað upplausn, þannig að í hvert skipti sem þú fóðrar Magnið er ekki hægt að stilla af geðþótta.Ef um sérstakar aðstæður er að ræða skal staðfesta vigtunarþyngd samkvæmt ferlissannprófuninni.

Undirbúningur agna
Nú á dögum er háhraða blautblandandi kyrningur sá búnaður sem er mest notaður í kornframleiðslu.Í samanburði við hefðbundna blöndunartæki og kyrni er þessi tegund af kornunarvél í raun vegna vandamálsins við fjölbreytni lyfseðils eða leit að hágæða.Þess vegna er kornið ekki útrýmt og háhraða blautblöndunarkornið er aðeins notað sem hefðbundinn blöndunartæki og þá fást jafnari korn með kornun.Vinnuaðstæður sem hafa áhrif á gæði blautra korna innihalda aðallega marga þætti eins og hitastig, skammtastærð, aðferð við að bæta við bindiefninu, hræringu og skurðarhraða kyrningsins og hræringar- og skurðartími.

Hitastig límsins
Hitastig límsins er erfiðasta vísitölubreytan til að stjórna í uppbyggingarframleiðslunni.Það er nánast ómögulegt að stjórna nákvæmni hitastigsins áður en límið er bætt við í hvert skipti.Þess vegna munu flest yrki ekki nota hitastig sem viðmiðunarstuðul, en í raunverulegri framleiðslu kemur í ljós að hitastig sterkju slurry hefur meiri áhrif á sum sérstök yrki.Fyrir þessar tegundir þarf hitastigið að vera skýrt krafist.Undir venjulegum kringumstæðum er hitastigið hærra.Því hærra sem lítil viðloðun er, því minni brotleiki töflunnar;því hærra sem hitastig sterkju slurry er, því minni viðloðun og því meiri upplausn töflunnar.Þess vegna, í sumum ferlum sem nota sterkju slurry sem bindiefni, ætti að stjórna hitastigi bindiefnisins að vissu marki.

Magn líms

Magn bindiefnis hefur augljósustu áhrifin á blautar agnir, þannig að magn þess er einnig notað sem mikilvægur stýribreyta.Almennt, því meira sem bindiefni er, því hærra er agnþéttleiki og hörku, en magn bindiefnis er oft breytilegt eftir framleiðslulotu hráefna og hjálparefna.Einnig verða smávægilegar breytingar á muninum á mismunandi yrkjum, sem þarf að safna í langtímaframleiðsluferlinu eftir mismunandi yrkjum.Til að stilla þéttleika mjúkra efna, innan hæfilegs bils, er aðferðin til að auka magn bindiefnis betri en aðferðin til að auka blöndunartímann.

Styrkur líms

Almennt, því meiri límstyrkur, því meiri seigja, sem er óaðskiljanleg frá skömmtum þess.Flestir framleiðendur munu ekki velja að stilla styrkinn þegar þeir fá límstyrkinn eftir sannprófun, heldur stjórna mjúku efninu með því að stilla magn límsins, venjulega bindingu. Styrkur efnisins verður skrifaður sem fast gildi í ferlislýsingunni og mun ekki notað til að stilla gæði blautu agnanna, svo ég mun ekki endurtaka það hér.

Hvernig á að bæta við lími

Notaðu háhraða blautblöndunarkornunarvél til að korna.Almennt eru tvær leiðir til að bæta við bindiefninu.Einn er að stöðva vélina, opna hlífina á kyrningnum og hella bindiefninu beint.Þannig er ekki auðvelt að dreifa bindiefninu og kyrningin er Stundum er auðvelt að valda háum staðbundnum styrk og ójafnri agnaþéttleika.Afleiðingin er sú að pressuðu töflurnar sundrast eða leysa upp mikinn mun;hitt er stanslaust ástand, með því að nota bindiefnisfóðurtappann, opna fóðrunarventilinn og hræra.Með því að bæta við ferlinu getur þessi fóðrunaraðferð komið í veg fyrir staðbundið ójafnvægi og gert agnirnar einsleitari.Hins vegar, vegna krafna um gerð bindiefnis, hönnun búnaðar eða notkunarvenjur o.s.frv., takmarkar það notkun seinni gróðursetningaraðferðarinnar í framleiðslu.nota.

Val á blöndunarhraða og skurðarhraða

Myndunarhæfni mjúka efnisins við kornun er í beinu samhengi við val á hræringar- og skurðarhraða háhraða blöndunarkornsins, sem hefur meiri áhrif á gæði kögglana og hefur bein áhrif á gæði pressuðu taflnanna.Sem stendur hefur hrærimótor háhraða blautblöndunarkornsins tvo hraða og breytilega tíðnihraðastjórnun.Tvöfaldur hraði skiptist í lághraða og háhraða.Hraðastýring tíðniviðskipta notar handvirka hraðastýringu, en handvirk hraðastýring mun hafa áhrif á agnirnar að vissu marki.Þess vegna stillir háhraða blöndunarkornið með tíðniviðskiptahraðastjórnun almennt blöndunarhraða og gangtíma og byrjar sjálfvirka aðgerðaáætlunina til að draga úr mannlegum mun.Fyrir einstök afbrigði er tíðnibreytingin í raun enn notuð sem tveggja hraða, en fyrir sum sérstök afbrigði, sem keyra á sama tíma, er hægt að auka hraðann til að fá í meðallagi mjúkt efni, til að forðast langtímablöndun af völdum mjúka efnið of þétt.

Val á blöndunar- og tætingartíma

Ferlisbreyta sem hefur áhrif á gæði mjúkra efna er tími blöndunar og tætingar.Stilling færibreytna þess ákvarðar beinlínis árangur eða bilun kyrningaferlisins.Þó að hægt sé að stilla blöndunarhraða og tætingarhraða með tíðnibreytingu, eru flestir vinnslumöguleikar fastir. Til þess að minnka muninn, til að fá hentugra mjúkt efni, skaltu velja að fá viðeigandi mjúkt efni með því að stilla tímann.Undir venjulegum kringumstæðum mun stuttur blöndunar- og tætingartími draga úr þéttleika, hörku og einsleitni agnanna og sprungur og óvönduð einsleitni meðan á töflum stendur;of langur blöndunar- og tætingartími veldur þéttleika og hörku agnanna. Ef það er aukið getur mjúka efnið bilað við þjöppun töflunnar, niðurbrotstími töflunnar lengist og upplausnarhraði verður óhæfur.

Kornunarbúnaður og kornatækni
Sem stendur er vali á kornunarbúnaði fyrir blautkornun skipt í fjölvirka kornunarvél og sveiflukornavél.Kostir fjölvirkrar kornunartækis eru mikil afköst og auðveld notkun og notkun.Ókosturinn er munurinn á magni og hraða fóðrunar vegna handfóðrunar., Einsleitni agnanna er aðeins verri;Kosturinn við sveiflugerð granulator er að kornin eru tiltölulega einsleit og munurinn á handvirku fóðrunarmagni og fóðrunarhraða er tiltölulega lítill.Ókosturinn er sá að nýtingin er lítil og notkun einnota skjáa er notaður til að taka í sundur.Uppsetning er tiltölulega óþægileg.Ójöfn kornastærð getur auðveldlega valdið því að mismunurinn fer yfir mörkin.Hægt er að stjórna möskvafjölda og hraða alls agnaskjásins til að bæta.Yfirleitt, ef blautu agnirnar eru þéttar, geturðu íhugað að auka hraðann, velja stærri skjá og minnka fóðurmagnið í hvert skipti.Ef agnirnar eru lausar má íhuga að minnka hraðann, velja minni skjá og auka fóðurmagnið í hvert skipti.Auk þess eru í vali skjáa oft ryðfríu stáli skjáir og nylon skjáir til að velja úr.Samkvæmt framleiðslureynslu og eiginleikum mjúkra efna er betra að velja ryðfríu stáli skjái fyrir seigfljótandi mjúk efni og þurr mjúk efni.Nylon skjár er hentugri og sveiflugerð kornunartækisins getur einnig íhugað þéttleika skjásins til að stilla til að fá viðeigandi agnir.` `

Þurrt

Hin leiðandi útfærsla þurrkunaráhrifanna er raki agnanna.Raki agnanna er mikilvægur matsþáttur fyrir gæði agnanna.Sanngjarnt eftirlit með þessari breytu hefur bein áhrif á útlit og brotleika töflunnar meðan á töflutöku stendur.Undir venjulegum kringumstæðum má íhuga flísun við töflugerð hvort það sé af völdum lítillar raka agna og ef festing á sér stað við töflugerð er nauðsynlegt að huga að því hvort það stafi af miklum agnaraka.Stýrivísitala raka agna er almennt ákvörðuð í upphafi með sannprófun á ferli, en oft er erfitt að endurskapa rakann og nauðsynlegt er að safna gögnum og móta rakastjórnunarsviðið.Flestar hefðbundnar þurrkunaraðferðir nota sjóðandi þurrkun.Áhrifaþættirnir eru meðal annars ferlisbreytur eins og gufuþrýstingur, þurrkunarhiti, þurrkunartími og þyngd þurrkaðra agna.Raka agnanna er stjórnað með hröðum rakagreiningartæki.Hæfður rekstraraðili getur gengið í gegnum langan tíma.Í framleiðsluaðferðum er rakainnihald hvers þurrkunarefnis stjórnað innan kjörsviðs, sem getur í raun bætt framleiðslu skilvirkni og getur stjórnað raka betur.Til viðbótar við langtíma reynslu, kjarna gagnagjafa og þurrkunartíma og hitastig þurrkaðra efna.

Heilkornun af þurru korni

Það sama og blautkornun er að ferlistærðir sem hafa áhrif á gæði þurrkyrna eru almennt möskvafjöldi og hraði alls kornunarskjásins.Til að tryggja slétta framleiðslu meðan á töfluformi stendur, fáið viðeigandi kornastærðardreifingu.Þetta er síðasta tækifærið til aðlögunar., Með því að velja mismunandi möskva og snúningshraða mun það hafa veruleg áhrif á þurrkaðar agnir.Almennt, þegar agnirnar eru þéttar skaltu velja minni skjá og þegar agnirnar eru lausar skaltu velja stærri skjá.Hins vegar, undir venjulegum kringumstæðum, mun þetta ekki vera val fyrir þroskað ferli.Ef þú vilt fá betri agnir þarftu samt að rannsaka og bæta ferlið við að útbúa mjúk efni.

Blöndun

Blöndunarferlisbreyturnar sem hafa áhrif á gæði agna eru almennt magn blöndunnar, hraði hrærivélarinnar og blöndunartíminn.Magn blöndunnar er fast gildi eftir að ferlissannprófun hefur verið staðfest.Hraði hrærivélarinnar getur verið fyrir áhrifum af reki hraða hrærivélarinnar vegna slits á búnaðinum.Einsleitni blöndunar krefst staðskoðunar búnaðar og reglubundinnar staðfestingar á búnaði fyrir framleiðslu.Til að tryggja einsleitni agnablöndunar í sem mestum mæli og fá einsleitar gæðavörur er nauðsynlegt að fá blöndunartíma með ferlisannprófun.Nægur blöndunartími er skilvirk trygging til að tryggja dreifingu smurefnisins í þurru agnirnar, annars myndar smurefnið rafstöðueiginleikar aðsogshópa við blöndun þurru agna, sem mun hafa áhrif á gæði agnanna.

Yfirlýsing:
Innihald þessarar greinar er frá fjölmiðlanetinu, afritað í þeim tilgangi að deila upplýsingum, svo sem efni verksins, höfundarréttarmál, vinsamlegast hafðu samband við okkur innan 30 daga, við munum staðfesta og eyða í fyrsta skipti.Innihald greinarinnar tilheyrir höfundi, það sýnir ekki skoðun okkar, það felur ekki í sér neinar tillögur og þessi yfirlýsing og starfsemi hafa endanlega túlkun.