Töflu blaut kornunarferli

Töflur eru nú eitt mest notaða skammtaformið, með mestu framleiðsluna og mest notaða. Hefðbundið blaut kornunarferli er enn almennur aðferð við framleiðslu lyfja. Það hefur þroskaða framleiðsluferli, góða agna gæði, mikla framleiðslu skilvirkni og þjöppun mótun. Góðir og aðrir kostir, það er mest notað í lyfjaiðnaði.

Framleiðsluferli töflna má almennt skipta í vinnslu hráefna og hjálparefna, vigtun, kornun, þurrkun, blöndun, töflu, húðun osfrv. Það er orðatiltæki í greininni: kornun er leiðandi, töflur eru kjarninn, og umbúðir eru Phoenix hali, það má sjá að kornunarferlið gegnir lykilhlutverki í allri framleiðslu töflu, en hvernig á að búa til mjúk efni og fá korn, hingað til er aðeins mjög djúp merking í kennslubókunum „að halda í boltinn, snertir og dreifist “, hefur ekki verið útfærður. Byggt á persónulegri reynslu höfundar af raunverulegri framleiðslu, greinir þessi grein nokkra algenga þætti sem hafa áhrif á stöðugleika kornunarferils töflunnar og leggur til viðeigandi stjórnunaraðgerðir til að tryggja gæði framleiðslu lyfja.

Formeðhöndlun hráefna

Hráefni og hjálparefni þarf almennt að mylja og skima áður en blautt er saman og framleiðsla kornunar. Nokkur óhæf fyrirbæri sem oft eiga sér stað við töfluferli, svo sem misjöfn blöndun, klofning, festing eða upplausn o.s.frv., Eru nátengd ófullnægjandi fíldrun fínleika hráefnanna við formeðferð. Ef hráefnið er hreistrað eða nálarlaga kristallar, þá er möguleikinn á ofangreindum frávikum augljósari. Skjárinn fyrir formeðferð, mylja og sigta í hefðbundnu ferli er almennt 80 möskva eða 100 möskva skjár, en með framfarir búnaðar og hráefnistækni eru flest hráefni sem hafa verið mulin í gegnum 80 möskva skjáinn í hefðbundnu ferli getur nú farið yfir 100. Líkurnar á ofangreindu fyrirbæri minnka mjög fyrir fína duftið sem hefur verið mulið í gegnum 100 möskva sigtið. Þess vegna er fínleiki hráu og viðbótarefnanna í gegnum 100-möskvans sigti í stað 80-möskva sigtunarferlisins.

Vigtun

Vegna þess að aukning eða lækkun á þyngd hvers efnis mun valda síðari breytingum á öðrum aðferðarskilyrðum, sem munu valda óstöðugleika agnaagnanna, sem geta valdið röð vandamála eins og flís á spjaldtölvu, óhófleg brotthvarf, hægur sundrun eða minni upplausn, þannig að í hvert skipti sem þú fóðrar Ekki er hægt að laga magnið geðþótta. Ef um sérstakar kringumstæður er að ræða ætti að staðfesta vigtina í samræmi við sannprófun ferlisins.

Undirbúningur agna
Nú á dögum er hárhraði blautblöndunartæki algengasti búnaðurinn við kornframleiðslu. Í samanburði við hefðbundna hrærivél og korn, er þessi tegund korn í raun vegna vandans við fjölbreytni lyfseðils eða leit að hágæða. Þess vegna er kornið ekki útrýmt og háhraða blöndunarkornið er aðeins notað sem hefðbundinn hrærivél og þá fást einsleitari korn með kornun. Aðferðarskilyrðin sem hafa áhrif á gæði blautra kyrninga fela aðallega í sér marga þætti svo sem hitastig, skammta, viðbótaraðferð bindiefnisins, hrærslu- og skurðarhraða kornunar og hrærslu- og skurðartíma.

Hitastig límsins
Hitastig límsins er erfiðasti vísitalsfæribreytan sem hægt er að stjórna í stigstærð framleiðslu. Það er næstum ómögulegt að stjórna nákvæmlega hitastigi áður en líminu er bætt í hvert skipti. Þess vegna munu flest afbrigði ekki nota hitastig sem viðmiðunarstuðul, en í raunverulegri framleiðslu kemur í ljós að hitinn á sterkjuþurrkunni hefur meiri áhrif á sum sérstök afbrigði. Fyrir þessi afbrigði þarf hitastig að vera krafist. Undir venjulegum kringumstæðum er hitinn hærri. Því hærra sem lítil viðloðun er, því minni er viðbrot töflunnar; því hærra sem sterkjuþurrkur hitastig, því minni viðloðun og því meiri upplausn taflunnar. Þess vegna ætti að stjórna hitastigi bindiefnisins að vissu marki í sumum ferlum sem nota sterkjuþurrk sem bindiefni.

Magn límsins

Magn bindiefnisins hefur mest augljós áhrif á blautar agnir, svo magn þess er einnig notað sem mikilvægur stýribreytur. Almennt, því stærra magn bindiefnis, því hærra er agnaþéttleiki og hörku, en magn bindiefnis er oft breytilegt eftir lotu hráefna og hjálparefna. Einnig verða smávægilegar breytingar á muninum á mismunandi tegundum, sem þarf að safna í langtíma framleiðsluferli eftir mismunandi tegundum. Til að stilla þéttleika mjúkra efna, innan hæfilegs sviðs, er aðferðin til að auka magn bindiefnisins betri en aðferðin til að auka blöndunartímann.

Styrkur líms

Almennt, því meiri límstyrkur, því meiri seigja, sem er óaðskiljanlegur frá skammti þess. Flestir framleiðendur munu ekki velja að stilla styrkinn þegar þeir fá límstyrkinn eftir sannprófun, heldur stjórna mjúku efninu með því að stilla magn límsins, venjulega tengingu Styrkur umboðsmannsins verður skrifaður sem fast gildi í aðferðalýsingunni og mun ekki notað til að stilla gæði blautu agnanna, svo ég endurtaki það ekki hér.

Hvernig á að bæta við lími

Notaðu háhraða blöndunarkornvél til að kyrna. Almennt eru tvær leiðir til að bæta við bindiefni. Eitt er að stöðva vélina, opna kápuna á korninu og hella bindiefninu beint. Á þennan hátt er bindiefnið ekki auðvelt að dreifa og kornið Stundum er auðvelt að valda miklum staðbundnum styrk og ójöfnum agnaþéttleika. Afleiðingin er sú að pressuðu töflurnar sundrast eða leysa upp mikinn mun; hitt er stanslaust ástand, notar bindiefni til að fóðra bindiefni, opna fóðrunarventilinn og hræra. Að bæta við í því ferli getur þessi fóðrunaraðferð forðast staðbundna ójöfnur og gert agnirnar einsleitari. Hins vegar, vegna krafna um gerð bindiefnis, hönnunar búnaðar eða venja osfrv., Takmarkar það notkun annarrar slurrying aðferð við framleiðslu. nota.

Val á blöndunarhraða og höggghraða

Formanleiki mjúka efnisins við kornun er í beinu sambandi við val á hrærslu- og högghraða háhraða blöndunargröntunarinnar, sem hefur meiri áhrif á gæði kögglanna, og hefur bein áhrif á gæði pressuðu töflanna. Á þessari stundu hefur hrærimótorinn í háhraða blautblöndunartækinu tvo hraða og breytilega tíðni hraða reglugerð. Tvöfalda hraðanum er skipt í lágan hraða og mikinn hraða. Tíðnihraðastýringin notar handstýringu á hraðanum, en handstýringar á hraðanum munu hafa áhrif á agnirnar að vissu marki. Þess vegna stillir háhraða blöndunartækið með tíðni umbreytingarhraða reglugerð yfirleitt blöndunarhraða og gangtíma og byrjar sjálfvirka rekstraráætlunina til að draga úr mismun mannsins. Fyrir einstök afbrigði er tíðniumbreytingin í raun enn notuð sem tveggja hraða, en fyrir sum sérstök afbrigði, sem keyra á sama tíma, er hægt að auka hraðann til að fá í meðallagi mjúkt efni, til að forðast langvarandi blöndun af völdum mjúka efnið of mikið þétt.

Val um blöndun og tætara tíma

Ferli breytu sem hefur áhrif á gæði mjúkra efna er tími blöndunar og tætingar. Stilling breytna þess ákvarðar beint árangur eða mistök kornunarferlisins. Þrátt fyrir að hægt sé að stilla blöndunarhraða og tætarahraða með tíðnibreytingu eru flestir aðferðarmöguleikarnir fastir Til að draga úr mismuninum, til þess að fá hentugra mjúkt efni, skaltu velja að fá viðeigandi mjúkt efni með því að stilla tímann. Undir venjulegum kringumstæðum mun stuttur blöndunar- og tætingartími draga úr þéttleika, hörku og einsleitni agnanna og sprungur og óhæfur einsleitni við töflu; of langur blöndunar- og tætingartími mun valda þéttleika og hörku agnanna Ef það er aukið getur mjúka efnið bilað við þjöppun töflu, upplausnartími töflunnar lengist og upplausnarhraði verður óhæfur.

Kornbúnaður og korntækni
Sem stendur er vali á kornbúnaði fyrir blaut kornun skipt í fjölvirka kornunga og sveiflukorn. Kostir fjölvirkni granulator eru mikil afköst og auðveld notkun og notkun. Ókosturinn er munurinn á magni og hraða fóðrunar vegna handfóðrunar. , Einsleitni agnanna er aðeins verri; kosturinn við sveiflugröftinn er að kornin eru tiltölulega einsleit og munurinn á handfóðrunarmagni og fóðrunarhraða er tiltölulega lítill. Ókosturinn er sá að skilvirkni er lítil og notkun einnota skjáa er notuð til að taka í sundur. Uppsetning er tiltölulega óþægileg. Ójöfn kornastærð getur auðveldlega valdið því að mismunurinn fer yfir mörkin. Hægt er að stjórna möskvafjölda og hraða alls agnaskjásins til að bæta. Almennt, ef blautu agnirnar eru þéttar, getur þú íhugað að auka hraðann, velja stærri skjá og minnka fóðurmagnið í hvert skipti. Ef agnirnar eru lausar geturðu íhugað að draga úr hraðanum, velja minni skjá og auka magn fóðurs hverju sinni. Að auki, í vali skjáa eru oft ryðfríu stáli skjár og nylon skjár til að velja úr. Samkvæmt framleiðslureynslu og mjúkum efniseiginleikum er betra að velja ryðfríu stáli skjái fyrir seigfljótandi mjúk efni og þurrt mjúk efni. Nylon skjár er hentugri og sveiflugröfturinn getur einnig íhugað þéttleika skjáuppsetningarinnar til að stilla til að fá viðeigandi agnir. "

Þurrkað

Innsæi útfærsla þurrkunaráhrifanna er agninn í agnum. Agni raka er mikilvægur matsþáttur fyrir gæði agnanna. Sanngjörn stjórnun á þessari breytu hefur bein áhrif á útlit og viðkvæmni töflunnar meðan á töflum stendur. Undir venjulegum kringumstæðum getur flís á sér stað meðan á töflum stendur, hvort það stafar af litlum agna raka og ef það festist við töflur er nauðsynlegt að íhuga hvort það stafar af mikilli agna raka. Stjórnvísitala raka agna er almennt ákvörðuð upphaflega með sannprófun á ferli, en oft er erfitt að fjölga raka og nauðsynlegt er að safna gögnum og móta rakastýringarsvið. Flestar hefðbundnu þurrkaðferðirnar nota sjóðandi þurrkun. Áhrifaþættirnir fela í sér vinnsluþætti eins og gufuþrýsting, þurrkhita, þurrkunartíma og þyngd þurrkaðra agna. Raka agnanna er stjórnað af hraðri rakagreiningartæki. Hæfur rekstraraðili getur gengið í gegnum langan tíma. Í framleiðsluiðkun er rakainnihaldi hvers þurrkunarefnis stjórnað innan kjörsviðs, sem getur á áhrifaríkan hátt bætt framleiðslu skilvirkni og getur betur stjórnað raka. Til viðbótar við langtíma reynslu, kjarna gagnagjafa og þurrkun tíma og þurrkað efni hitastig.

Heilt korn af þurru korni

Sama og blaut kornun er að breyturnar á ferlinu sem hafa áhrif á gæði þurra kyrnanna eru yfirleitt möskvafjöldi og hraði alls kyrningaskjásins. Til að tryggja slétta framleiðslu meðan á töflur stendur skaltu fá heppilegustu dreifingu agnastærðar. Þetta er síðasta tækifæri til aðlögunar. , Með því að velja mismunandi möskva og snúningshraða mun það hafa veruleg áhrif á þurrkaðar agnir. Almennt, þegar agnirnar eru þéttar skaltu velja minni skjá og þegar agnirnar eru lausar skaltu velja stærri skjá. En undir venjulegum kringumstæðum verður þetta ekki val fyrir þroskað ferli. Ef þú vilt fá betri agnir þarftu samt að rannsaka og bæta ferlið við undirbúning mjúkra efna.

Blöndun

Blöndunarferli breytur sem hafa áhrif á agna gæði eru almennt magn blöndunnar, hraði hrærivélarinnar og blöndunartími. Magn blöndunnar er fast gildi eftir að staðfesting ferilsins hefur verið staðfest. Hraði hrærivélarinnar getur haft áhrif á svif hrærihraðans vegna slits búnaðarins. Einsleitni blöndunar krefst þess að blettaskoðun búnaðar og reglulega staðfesting búnaðar sé fyrir framleiðslu. Til þess að tryggja einsleitni agnablöndunar að mestu leyti og fá samræmda gæðavöru er nauðsynlegt að fá blöndunartíma með sannprófun á ferli. Nægilegur blöndunartími er áhrifarík trygging til að tryggja dreifingargráðu smurefnisins í þurru agnum, annars myndar smurefnið rafstöðueiginlegar aðsogshópar við blöndun þurru agnanna, sem mun hafa áhrif á gæði agnanna.

Yfirlýsing:
Innihald þessarar greinar er frá fjölmiðlanetinu, endurskapað í þeim tilgangi að deila upplýsingum, svo sem innihaldi verka, höfundarréttarmálum, vinsamlegast hafðu samband innan 30 daga, við munum staðfesta og eyða í fyrsta skipti. Innihald greinarinnar tilheyrir höfundi, hún táknar ekki skoðun okkar, hún er ekki með neinar tillögur og þessi staðhæfing og starfsemi hefur lokatúlkun.


Póstur: Apr-20-2021